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Unser Projekt beginnt mit einer sorgfältigen Inspektion zur Beurteilung des Zustands der Danieli-Henschel PTC1230-H Paketiermaschine vor Ort in Schweden. Durch eine umfassende Bewertung bestimmt Thomas Stadie die genauen Reparaturanforderungen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.


Eine effiziente Koordination ist für den Erfolg dieses Projekts von größter Bedeutung. Thomas Stadie koordiniert jeden Aspekt, um einen nahtlosen Arbeitsablauf und eine rechtzeitige Fertigstellung zu gewährleisten. Hochqualifizierte Techniker, die sich mit den Feinheiten von Metallrecyclingmaschinen auskennen, werden mit der präzisen und fachkundigen Ausführung der Reparaturaufgaben beauftragt. Thomas Stadie legt Wert auf die Beschaffung hochwertiger Ersatzteile, um die Spezifikationen der Danieli-Henschel PTC1230-H Paketiermaschine zu erfüllen und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Thomas Stadie wird den gesamten Reparaturprozess sorgfältig überwachen, wobei strenge Qualitätsstandards eingehalten werden.


Nach Abschluss der Reparaturarbeiten wird eine gründliche Endkontrolle durchgeführt, um die  Funktionalität der Paketiermaschine zu überprüfen. Wir stellen sicher, dass alle Anforderungen erfüllt sind, bevor wir eine Revisionsabnahme durchführen.


Die Reparaturarbeiten werden den Austausch der kompletten Verschleißplatten zur Verbesserung der Haltbarkeit und Effizienz sowie den Austausch der Dichtungen an allen Zylindern, um Leckagen zu vermeiden und die Leistung zu optimieren, umfassen.


Die Durchführung ist für April 2024 geplant. Das Projekt soll innerhalb eines Monats abgeschlossen werden, um die Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktivität zu maximieren.


Mit unserem Engagement für herausragende Leistungen und unserem Fachwissen im Bereich der Metallrecycling-Maschinenlösungen garantieren wir hervorragende Ergebnisse für die Danieli-Henschel PTC1230-H Verpackungsmaschine. Vertrauen Sie auf unser Fachwissen, um außergewöhnliche, auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Ergebnisse zu erzielen.


Weitere Bilder zum Projekt folgen nach Fertigstellung.

Leistungsumfang


PLANUNG & KOORDINATION:

  • Inspektion, Schadensaufnahme und Reparaturbedarfs- ermittlung

  • Projektkoordination

  • Beauftragung der Techniker

  • Besorgung der Ersatzteile

  • Bauaufsicht

  • Endkontrolle & Revisionsabnahme


REPARATUR

  • Auswechseln der kompletten Verschleißplatten

  • Dichtungswechsel an allen Zylindern

Zeitrahmen

1 Monat - Durchführung geplant für April 2024


 

Für weitere Anfragen oder Referenzen steht Ihnen Thomas Stadie gerne zur Verfügung.

 



Liegende Dreisäulenpresse, Zylinderaufnahme, Werkzeughalter und Druckstück

sind in einer Schweißkonstruktion ausgeführt und über drei Säulen miteinander verbunden.

Der Werkzeughalter ist schwimmend gelagert.

Die Spänezufuhr erfolgt über die Seite mit dem Werkzeughalter

geschraubten Vorschub.

Haupt- und Vorschubzylinder sind mit einer internen und externen analogen Wegmessung ausgestattet.

Die Spänemenge kann durch Veränderung des Hubes am Vorschubzylinder reguliert werden. Die Regelung erfolgt über die Steuerung. Die gelieferte Spänemenge und

die Brikethöhe wird mittels Wegmessung erfasst und die Steuerung reagiert automatisch auf Veränderungen der Brikethöhe mit einer Anpassung der

Spänemenge.

Technische Daten

Durchmesser

140-150 mm

Dichte

ca. 4,5-5,5  kg/dm3 Stahl

Gewicht

ca. 8-16kg Stahl

Betriebsdruck

280 bar

Produktionskapazität

3800-4800 kg/h Stahl

Installierte Leistung

120 kW

Presskraft Hauptzylinder

4900 KN

Preis

auf Anfrage


Haben Sie Interesse an dieser gebrauchten Brikettierpresse?Kontaktieren Sie mich!










Die Scheren des Typs CIC AKROS HENSCHEL sind automatische Scheren, die kontinuierlich arbeiten.

Das Grundprinzip ist das einer geneigten Schere, die schon seit vielen Jahren auf dem Markt ist, aber durch die Verringerung der Neigung des Ladekorridors und durch die Einführung eines Systems von ausgerichteten Vibrationen, die den Schrott zum Scherenkopf "schieben", wurde es stark verbessert.

Der Betrieb ist kontinuierlich, und das Beladen der Schere ist besonders einfach.  Die Produktion ist also wichtig.

Da diese Scheren einfacher zu warten sind als herkömmliche Scheren, sind die Kosten pro produzierter Tonne sehr wettbewerbsfähig.


Wenn man sich für den automatischen Betrieb entscheidet, ist der Betrieb kontinuierlich und ohne Eingriffe, der einzige Vorgang ist das Laden.

Der Schrott wird geladen und der Zyklus läuft kontinuierlich wie folgt ab:

- Vibration des Bodens und Vorschub des Schrotts auf die Traverse

- Seitliche Reduzierung durch die Flipper

- Verdichtung und Aufrechterhaltung des Schrotts durch das Absenken des stufenförmigen Stampfers

- Scheren

- Anheben des Stampfers und der Schere

- Wiedereröffnung der Flipper.


Dieser Zyklus erneuert sich automatisch, ohne dass der Bediener eingreifen muss.  Der Bediener muss sich also nur um das Beladen der Maschine kümmern.

Die Einfüllschure kann jederzeit und ohne Zeitvorgabe beladen werden, da die Einfüllschure ständig geöffnet ist.

Die Stillstandszeit wird somit reduziert und die effektive Scherzeit

Dadurch werden die Stillstandszeiten reduziert und die effektive Scherzeit optimiert.

Dadurch erreichen CIC-Scheren eine höhere Produktion als herkömmliche Scheren (20 bis 30 %), bei geringerer installierter Leistung und deutlich weniger Verschleiß an den Blechen.

Durch den Wegfall der Ladeschaufel und das Fehlen eines Schubzylinders werden die Abmessungen der CIC-Scheren erheblich reduziert, so dass sie leichter auf Baustellen installiert werden können.

Es kann jederzeit auf Handbetrieb umgeschaltet werden, um besonders sperrige Produkte zu zerkleinern und zu scheren.

Indexierung:  Die vertikale Bewegung des Scherenschlittens kann bei bestimmten Kategorien von behandelten Abfällen an den Weg des Verpackungsschlittens gekoppelt werden.  Diese Funktion ermöglicht es, den Leerhub des Scherenschlittens zu reduzieren und so die Produktivität zu optimieren.


Technische Daten

Durchgeführte Reparaturen:

  • Wir haben den Scherenkopf und die Rutsche im Dezember 2020 komplett renoviert.

  • Der Tamper und der Tamperrahmen im März 2021.

  • Bei den Flipperautomaten wurden im August 2021 die beiden Flipperzylinder ausgetauscht, im August 2021 wurden auch die beiden Stangen und die Ringe der Scheren-Senkzylinder sowie der Scheren-Hebezylinder im März 2022 ausgetauscht.

  • Diese Maschine produziert etwa 20 Tonnen pro Stunde.

  • 6 Motorpumpengruppen.

  • Es müssen auch Teile abmontiert werden (Messer, neuer Drucksammler, Zylinderrohr, Packer wieder zusammenbauen)


Haben Sie Interesse an dieser Schrottschere? Kontaktieren Sie mich!







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