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Der SR900 Einrotor-Shredder/Mühle ist so konzipiert, dass er gemischte Gegenstände in einem einzigen Durchgang verkleinert und freisetzt und gleichzeitig vorhersagbare, gleichmäßige Partikel erzeugt. Die Uni-Shear® SR900 ist für die Aufnahme einer Vielzahl von vorzerkleinerten Materialien ausgelegt.


Diese hochbelastbare Einrotormaschine kann Reifen, Nichteisenmetalle, Kupferdraht, RDF, Kunststoffe und vieles mehr verarbeiten. Interne Siebe mit Lochgrößen von 12 bis 50 mm (½ bis 2 in) sind erhältlich und Antriebsoptionen von 224 oder 298 kW (300 oder 400 PS) bieten ausreichend Leistung und Drehmoment, um fast alles zu verarbeiten.


Niedrige Teilekosten und einfacher Servicezugang sind nur einige der vielen Merkmale der SR900 Schleifmaschine.


Technische Daten

Typ

Primär

Anzahl der Wellen

Einwellen

Leistung

Max. 298.000 W

Min. 224.000 W

Abmessungen

Länge 5.608 mm

Breite 3.270 mm

Höhe 4.853 mm

Baujahr

2005

Betriebsstunden

530 Std.

Preis

auf Anfrage


Haben Sie Interesse an diesem Schredder? Kontaktieren Sie mich!













Unser Projekt beginnt mit einer gründlichen Inspektion der Schrottschere CIV700-8L, um ihren Zustand zu beurteilen und eventuelle Schäden festzustellen. Durch eine sorgfältige Bewertung bestimmen wir die genauen Reparaturanforderungen, die für eine optimale Funktionalität erforderlich sind.



Eine effiziente Koordination ist für den Erfolg dieses Überholungsprojekts unerlässlich. Unser engagiertes Team wird jeden Aspekt sorgfältig planen und verwalten, um einen reibungslosen Arbeitsablauf und eine rechtzeitige Fertigstellung zu gewährleisten.



Hochqualifizierte Techniker mit umfassender Erfahrung im Bereich der Metallrecyclingmaschinen werden beauftragt, die Reparatur- und Überholungsarbeiten mit Präzision und Fachwissen auszuführen.



Wir werden der Beschaffung von qualitativ hochwertigen Ersatzteilen Priorität einräumen und sicherstellen, dass sie den spezifischen Anforderungen der Schrottschere CIV700-8L von Danieli-Henschel entsprechen und Langlebigkeit und Leistung garantieren.



Während des gesamten Überholungsprozesses sorgt unser Team für eine sorgfältige Überwachung, um strenge Qualitätsstandards und die Einhaltung von Sicherheitsprotokollen zu gewährleisten.



Nach Abschluss der Reparatur- und Überholungsarbeiten wird eine umfassende Endkontrolle durchgeführt, um die Integrität und Funktionalität der Schrottschere zu überprüfen. Wir stellen sicher, dass alle Anforderungen erfüllt sind, bevor wir eine Revisionsabnahme durchführen.



Die Reparatur- und Überholungsarbeiten umfassen:

  • Abdichtung des Hauptzylinders und des Vorschubzylinders, um Leckagen zu vermeiden und die Leistung zu optimieren.

  • Austausch von Grund- und Verschleißplatten an der Vorschub- und Niederhaltevorrichtung zur Verbesserung der Haltbarkeit.

  • Überholung des schweren Balkens, einschließlich Austausch des Messersitzes zur Verbesserung der Funktionalität.

  • Austausch der Gleitschienen im Ständer und am Scherenbalken, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

  • Auftragschweißung an den Scharnieren der Abdeckung und im Messerbereich zur Verstärkung und Verstärkung kritischer Komponenten.


Mit unserem Engagement für Spitzenleistungen und unserer Kompetenz bei Maschinenlösungen für das Metallrecycling garantieren wir hervorragende Ergebnisse für die Schrottschere CIV700-8L. Vertrauen Sie auf unser Fachwissen, um außergewöhnliche, auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Ergebnisse zu erzielen.

Leistungsumfang:

PLANUNG & KOORDINATION:

  • Inspektion, Schadensaufnahme und Reparaturbedarfsermittlung

  • Projektkoordination

  • Beauftragung der Techniker

  • Besorgung der Ersatzteile

  • Bauaufsicht

  • Endkontrolle & Revisionsabnahme


REPARATUR

  • Abdichtung des Hauptzylinders

  • Abdichtung des Vorschubzylinders

  • Wechsel der Bodenverschleißbleche

  • Wechsel der Verschleißbleche am Vorschub sowie am Niederhalter

  • Revision des Scherbalkens mit Wechsel des Messersitzes

  • Austausch der Gleitschienen im Ständer und am Scherbalken

  • Auftragsschweißen bei den Deckelscharnieren

  • Auftragsschweißen im Messerbereich

Zeitrahmen

3 Wochen

Kunde

A. Schnyder - Transporte und Altmetall AG

Rüthi, Schweiz

Revision der Schrottschere in Bildern



Ausbau Hauptzylinderkolben

Einbau Vorschubstempel

Video: Einbau Hauptzylinderkolben

Erster Schnitt nach der Revision


Für weitere Anfragen oder Referenzen steht Ihnen Thomas Stadie gerne zur Verfügung.




Generalüberholung der Schrottschere Franz Arnold & Söhne HS 560/630 (Baujahr 1998) für das Kärntner Entsorgungsunternehmen De Piero Schrott GmbH.



Zu unseren umfassenden Dienstleistungen gehörten Inspektion, Schadensbeurteilung und Reparaturbedarfsermittlung, um die Wiederherstellung der optimalen Funktionalität der Schere sicherzustellen.



Bei der ersten Inspektion bewertete Thomas Stadie den Zustand der Schere sorgfältig, identifizierte Bereiche, die Aufmerksamkeit erforderten, und erstellte einen maßgeschneiderten Reparaturplan. Durch eine systematische Schadensbewertung hat er unter anderem verschlissene Komponenten, Probleme mit der Zylinderdichtung und Unvollkommenheiten des Messerbetts identifiziert und so den Grundstein für einen gründlichen Restaurierungsprozess und Ersatzteilbedarf gelegt.



Unser Leistungsspektrum umfasste ein breites Aufgabengebiet, welches darauf abzielte, die Schere wieder auf Höchstleistung zu bringen. Dazu gehörte der Austausch von Verschleißteilen, eine sorgfältige Zylinderabdichtung zur Vermeidung von Leckagen und zur Optimierung der hydraulischen Effizienz, ein präzises Schleifen des Messerbetts zur Gewährleistung einer präzisen Schneidleistung sowie die Installation einer neuen Deckelabdeckung und einer neuen Seitenstempelbodenplatte. Alle verschlissenen Bolzen und Lagerungen wurden durch hochwertige Neue ersetzt, um die Verschleißfestigkeit im Laufe der Zeit zu gewährleisten.



Während des gesamten Reparaturprozesses sorgte Thomas Stadie als Supervisor der Baustelle vor Ort für eine fachmännische Aufsicht und gewährleistete die Einhaltung höchster Qualitäts- und Sicherheitsstandards.



Nach Abschluss der Reparaturarbeiten führte das erfahrene Team eine gründliche Revisionsabnahme durch, um die wiederhergestellte Funktionalität und Leistung der Schere, die Einhaltung der Kundenspezifikationen und Industriestandards zu bestätigen.



Vor allem sind wir stolz darauf, dass das gesamte Projekt innerhalb des vereinbarten Zeitrahmens von zwei Monaten durchgeführt wurde, was unser Engagement für Effizienz und Kundenzufriedenheit unterstreicht.



Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Generalrevision der Schrottschere HS 560/630 von Franz Arnold & Söhne ein Beweis für unsere Kompetenz in der Wartung und Reparatur von Metallrecyclingmaschinen ist. Mit einem Schwerpunkt auf gründlicher Inspektion, präziser Schadensbeurteilung und sorgfältiger Ausführung ist es uns gelungen, die optimale Leistungsfähigkeit der Schere wiederherzustellen und die Erwartungen des Kunden zu erfüllen.

Leistungsumfang

PLANUNG & KOORDINATION:

  • Inspektion, Schadensaufnahme und Reparaturbedarfsermittlung

  • Projektkoordination

  • Beauftragung der Techniker

  • Besorgung der Ersatzteile

  • Bauaufsicht

  • Endkontrolle & Revisionsabnahme



REPARATUR:

  • kompletter Verschleißblechwechsel der gesamten Maschine

  • Zylinder abdichten

  • Messerbett aufschweißen und schleifen

  • zusätzliche neue Abdeckung des Pressdeckels

  • komplett neuer Boden des Seitenstempels

  • Austausch aller Bolzen (je nach Verschleiß)

Zeitrahmen

2 Monate

Kunde

De Piero Schrott GmbH

Möllbrücke, Kärnten

Österreich

Revision der Schrottschere in Bildern




Videos nach der Revision

Erster Testlauf nach Generalüberholung für den schrägfahrenden Seitenstempel


Schrottschere Wieder-Inbetriebnahme nach Revision:



Für weitere Anfragen oder Referenzen steht Ihnen Thomas Stadie gerne zur Verfügung.


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